環(huán)模壓縮比,其實就是長徑比,根據(jù)不同物料有所不同,一般在3-9左右,4-6比較常見。一般來說,楊木的壓縮比是1:6,松木的壓縮比是1:7,硬雜木的壓縮比是1:5,碎刨花的壓縮比是1:5.5,玉米秸稈的壓縮比是1:8等等。具體情況還要根據(jù)地區(qū)原料的不同加以調(diào)整。最好是購買之前寄點物料到公司,先試機,確定壓縮比。物料大概為200公斤左右。
7.常見問題分析:
(1)為什么木屑顆粒機的主機不能正常啟動?
一般情況下,可能是壓制室內(nèi)積料未清除或電路有毛病,需要清除積料,排除電路故障。
(2)物料能正常進入壓制室,但壓不出粒是什么原因?
常見原因有:??锥氯?、物料水分太多或太少、 壓輥間隙太大、喂料刮板損壞、壓輥軸承損壞。用相應鉆頭打通模孔,正確調(diào)整水份,調(diào)整壓輥間隙,更換喂料刮板和壓輥軸承即可解決。
(3)木屑顆粒機產(chǎn)量低的原因分析?
木屑顆粒機是生物質(zhì)能源行業(yè)中最常用的制粒設備,針對木屑顆粒機在工作運轉(zhuǎn)的時候出現(xiàn)的問題,我們在多年生產(chǎn)和銷售經(jīng)驗的基礎上以專業(yè)的角度給大家分析一下有關木屑顆粒機產(chǎn)量低的原因。
首先我們來說一下木屑制粒的前提條件:原料是粉狀物、粉碎系數(shù)不超過顆粒直徑的2/3、原料水分要求在10%-15%之間。只有這三個條件同時滿足才能制出結(jié)實完美的顆粒。而在生產(chǎn)過程中的木屑顆粒機會出現(xiàn)產(chǎn)量低的情況,這讓很多客戶感到煩惱,明明買的時產(chǎn)2-3噸的設備,可是實際生產(chǎn)怎么只有時產(chǎn)1.5噸?有許多人在不懂的情況下直接就抱怨是設備不好,由于 一些誤會而使廠家聲譽受損。
究其原因,第一,物料雜。隨著生物質(zhì)能源市場的日益復雜,生意越來越難做,導致許多客戶不按廠家要求,造成原材料混雜。木屑顆粒機的原料是木屑,而有許多客戶在購買設備的時候跟廠家說原料是木屑,可在收集木頭的時候卻將一些其他物質(zhì)摻雜其中,造成物料混雜,這不僅造成產(chǎn)量低下,更會損壞設備的模具。第二,工作人員的更換。制粒過程是一個很臟很累,這樣就會導致工人更換頻繁,再加上對設備的不了解,造成效率低下,產(chǎn)量減少。
一個廠家好不好,除了設備質(zhì)量外,最重要的就是售后服務。廠家售后團隊在跟蹤服務每一位客戶的同時都會將設備的安裝拆卸技巧教給客戶,只有客戶真正了解設備,用起來才會得心應手。
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